Поточный контроль размеров горячештампованных тел вращения с использованием реконструкции трёхмерной сетки

Промышленный контроль размеров включает случаи, когда ранний контроль осуществляется для «тёплых» деталей (примерно 600 °C). Ранний контроль позволяет экономить ресурсы, поскольку дефектные процессы своевременно останавливаются и корректируются. В существующей литературе отсутствуют исследования контроля размеров тёплых заготовок. Для восполнения этого пробела в статье представлены реализация и результаты работы оптической системы, выполняющей поточный контроль размеров тёплых деталей, являющихся телами вращения и отбираемых непосредственно из формовочного процесса. Система способна автоматически измерять радиальное биение тёплых тел вращения менее чем за 60 с. При необходимости охлаждения эта задержка была бы в 20 раз больше. Сравнение биения деталей при температурах T (27 °C ≤ T ≤ 560 °C), выполненное вне линии, показывает максимальное различие 0,1 мм по сравнению со стандартным измерением биения холодных деталей (27 °C) на координатно-измерительной машине (КИМ); длина деталей составляла до 160 мм. Такое различие является приемлемым для кузнечного процесса, в котором применяется система. Результаты испытаний не выявили корреляции между температурой детали и её биением при данном уровне неопределённости. Проведённый до начала эксплуатации дисперсионный анализ (ANOVA) подтверждает повторяемость и воспроизводимость (R&R) измерительной системы. Поточный контроль тёплых деталей восполняет пробел в производственных процессах, где раннее обнаружение размерных отклонений компенсирует снижение точности системы технического зрения. Интегрированная поточная система сокращает количество дефектных деталей на 95%.