Сегментация изображений на основе глубокого обучения для обнаружения дефектов в аддитивном производстве: обзор

Deep learning-based image segmentation for defect detection in additive manufacturing: an overview
Sourabh Deshpande, Vysakh Venugopal, Manish Kumar, Sam Anand
2024-08-17

аддитивное производствозамкнутая система обратной связиглубокое обучениеобнаружение дефектовсегментация изображений
Применение аддитивного производства (АП) быстро расширяется в различных областях и не ограничивается задачами прототипирования. Однако получение бездефектных деталей для медицинской, аэрокосмической и автомобильной промышленности имеет критическое значение для широкого внедрения АП в этих отраслях. Поскольку АП представляет собой сложный процесс, включающий множество взаимозависимых факторов, методы глубокого обучения (ГО) широко применяются для установления взаимосвязи между физикой процесса АП и качеством деталей. Как правило, в процессах АП глубокое обучение на основе компьютерного зрения реализуется посредством извлечения данных с датчиков оборудования и послойных изображений с помощью камерных систем. В статье представлен обзор методов локализации дефектов по участкам и попиксельной сегментации с использованием компьютерного зрения, предложенных для процессов АП с целью получения бездефектных деталей. В частности, эти методы глубокого обучения локализуют и сегментируют дефекты в каждом слое, такие как пористость, области расплавленной ванны и разбрызгивание, непосредственно в процессе изготовления. Кроме того, информация о таких дефектах может обеспечить углублённое понимание тонкой настройки оптимальных параметров процесса и качества деталей посредством обратной связи в реальном времени. Помимо архитектур глубокого обучения для выявления дефектов, рассмотрены применения глубокого обучения для корректировки переменных процесса АП в системах с замкнутым контуром обратной связи. Хотя в ряде исследований изучалось внедрение систем с замкнутым контуром в АП для уменьшения дефектности, существуют специфические проблемы, обусловленные взаимосвязью между взаимозависимыми параметрами процесса и ограничениями оборудования. Обсуждаются потенциальные возможности решения этих проблем, включая усовершенствованные алгоритмы сегментации, зрительные трансформеры, повышение разнообразия данных для улучшения производительности и прогностические подходы к обратной связи.
1
Замкнутое устранение дефектов осложняется взаимозависимостью параметров процесса и аппаратными ограничениями; перспективы включают современные алгоритмы сегментации, vision transformers, разнообразные данные и прогнозирующую обратную связь.
2
Глубокое обучение применяется не только для обнаружения дефектов, но и для замкнутой корректировки переменных аддитивного производственного процесса.
3
Послойная съёмка в процессе изготовления позволяет выявлять и сегментировать такие дефекты, как пористость, области плавильной ванны и разбрызгивание.
4
Информация о сегментированных дефектах может использоваться для обратной связи в реальном времени, оптимизации параметров процесса и повышения качества деталей.
5
В обзоре рассматриваются методы глубокого обучения на основе компьютерного зрения для попиксельной сегментации и локализации дефектов по фрагментам в аддитивном производстве.

Процессы аддитивного производства in situ и формируемые в них послойные детали, контролируемые с помощью компьютерного зрения

Локализация и попиксельная сегментация послойных дефектов, включая пористость, области расплавленной ванны и разбрызгивание, с использованием глубокого обучения для оценки качества деталей и замкнутого управления процессом

Publication Details
Publication Date
2024-08-17
Journal
Publisher
ISSN
Cited by
54
Access Type
Author Information
Authors
Sourabh Deshpande
Vysakh Venugopal
Manish Kumar
Sam Anand
Explore further
Open the scid.ai AI chat with a ready-made request: it will find papers on a similar topic and help build a literature review.
Find similar papers in the chat
Make a presentation
100%