3D-печатные пористые мюллитовые решетчатые структуры, полученные гибридным прямым чернильным печатанием силиконовых суспензий-эмульсий

3D‐printed porous mullite lattice structures by hybrid direct ink writing of silicone suspension‐emulsions
Enrico Bernardo, Hamada Elsayed, Valeria Diamanti
2024-12-16

замораживающая стабилизациягибридная прямая печать черниламифотополимеризацияпористая решетчатая муллитовая структурасуспензия-эмульсия
Силиконы, легированные наночастицами оксида алюминия, известны как исходные материалы для получения фазо-чиcтых мюллитовых керамик при относительно низких температурах. В данной работе представлен принципиальный шаг вперёд на основе новой концепции суспензия-эмульсия для упрощённого изготовления высокопористых решетчатых структур. Водная суспензия наночастиц γ-Al2O3 была сначала распределена в виде эмульсии внутри «масляной фазы», состоящей из смеси силикона и акрилатов, с использованием поверхностно-активного вещества. Полученная смесь затем использовалась для изготовления высокопористых структур (~80% открытой пористости) методом прямого чернильного письма (direct ink writing) — экструзиционной 3D-печати, требующей определённых реологических свойств чернильной композиции. Наконец, структуры были быстро стабилизированы фотополимеризацией, что представляет собой форму «гибридного» прямого чернильного письма. Наличие воды также позволило применить процедуру замораживающего отверждения (freeze-curing) для второй серии образцов. Обильное выделение водяного пара из исходных смесей при обжиге (до 1300°C) привело к структурам с улучшенной межсоединённостью пор. Протокол замораживающего отверждения оказался полезен для выравнивания распределения пор и достижения высокого отношения прочности к плотности.
1
Новый суспензионно-эмульсионный фидсток (водная суспензия γ-Al2O3, эмульгированная в силикон/акрилатной масляной фазе с поверхностно-активным веществом) позволяет изготавливать высокопористые шаровые структуры муллита методом прямого черчения (DIW).
2
Этап фото-полимеризации (гибридный DIW) быстро стабилизирует экструдированные структуры перед обжигом.
3
Включение воды позволяет применять процедуру замораживающей отверждения, которая улучшает однородность распределения пор и обеспечивает более высокие показатели прочности относительно плотности.
4
Полученные решетчатые структуры имеют примерно 80% открытой пористости после обработки и обжига до 1300°C.
5
Выделение водяного пара при обжиге усиливает межсоединенность пор в конечных муллитовых структурах.

3D-печатные пористые решётчатые структуры муллита, полученные из силиконовой суспензионно-эмульсионной композиции методом гибридного прямого экструзионного письма (direct ink writing)

Влияние процесса изготовления на микроархитектуру пор, пористость (~80% открытой пористости), взаимосвязанность пор, однородность распределения пор и соотношение прочность/плотность, обусловленные суспензионно-эмульсионным шихтовым материалом, фотоотверждением, замораживающим отверждением (freeze-curing) и обжигом с образованием чистого фазового муллита

Publication Details
Publication Date
2024-12-16
Journal
Publisher
ISSN
Cited by
8
Access Type
Author Information
Authors
Enrico Bernardo
Hamada Elsayed
Valeria Diamanti
Explore further
Open the scid.ai AI chat with a ready-made request: it will find papers on a similar topic and help build a literature review.
Find similar papers in the chat
Make a presentation
100%