Интенсификация кипения в большом объёме с помощью пористых медных структур, напечатанных методом 3D-печати Binder Jetting: исследование критического теплового потока и коэффициента теплоотдачи
Enhanced Pool Boiling via Binder-Jetting 3D-Printed Porous Copper Structures: CHF and HTC Investigation
2025-07-15
SCID: 54.1/d86x4dcm
Discuss with AI
3D-печать методом струйного нанесения связующегокапиллярное смачиваниекритический тепловой потоктеплообмен при кипении в большом объёмепористые медные структуры
Figures from the paper
Abstract (AI)
Растущие плотности теплового потока в высокопроизводительной электронике требуют применения более совершенных методов теплового управления. В настоящем исследовании интенсифицирован теплообмен при кипении в большом объёме — методе, обладающем высокой способностью к отводу теплоты, — за счёт применения аддитивной 3D-печати методом послойного нанесения связующего (Binder Jetting 3D Printing, BJ3DP), что позволило создавать сложные пористые медные структуры без химической обработки. Такой подход обеспечивает надёжное использование таких явлений, как капиллярность, для повышения эффективности. На подложках из чистой меди были изготовлены три типа пористых медных структур — Large Lattice, Small Lattice и Staggered — и испытаны при кипении в большом объёме деионизированной и дегазированной воды при атмосферном давлении. По сравнению с гладкой полированной медной поверхностью, для которой критический тепловой поток (CHF) составлял 782 kW/m2 при перегреве стенки 18 K, поверхности из пористой меди, изготовленные методом 3D-печати, продемонстрировали значительно более высокие характеристики теплообмена. Поверхность Staggered достигла обычного критического теплового потока 2342.4 kW/m2 (увеличение на 199.7%) при перегреве стенки 24.6 K. Примечательно, что структуры Large Lattice и Small Lattice продемонстрировали исключительно устойчивое кипение, не достигая типичного катастрофического критического теплового потока в пределах экспериментальных параметров. Для этих геометрий тепловой поток продолжал возрастать, достигая максимумов 2397.7 kW/m2 (на 206.8% выше при перегреве стенки 55.6 K) и 2577.2 kW/m2 (на 229.7% выше при перегреве стенки 39.5 K) соответственно. Затем при увеличении перегрева стенки наблюдалось постепенное снижение теплового потока, что свидетельствует о выдающейся устойчивости к кризису кипения. Эти улучшения обусловлены формированием в пористых структурах раздельных путей движения пара и жидкости, способствующих эффективному смачиванию нагретой поверхности за счёт капиллярного действия. Данный механизм обеспечивает высокоэффективный, самоподдерживающийся режим кипения и подчёркивает превосходные возможности этих напечатанных методом 3D-печати пористых структур в отношении повторного смачивания и управления паром, расширяя границы устойчивого высоко...
Key Findings
1
Метод струйного нанесения связующего позволил изготовить сложные пористые медные поверхности для кипения без химической обработки, используя усиление за счёт капиллярности.
2
Раздельные парожидкостные пути способствовали капиллярному смачиванию поверхности и эффективному отводу пара, обеспечивая стабильное кипение и высокую устойчивость к кризису кипения.
3
Структуры Large Lattice и Small Lattice не достигли катастрофического критического теплового потока в пределах эксперимента, достигнув максимальных тепловых потоков 2397,7 и 2577,2 кВт/м² соответственно.
4
По сравнению с полированной медью эти максимальные значения соответствовали повышению на 206,8% для Large Lattice и на 229,7% для Small Lattice.
5
Структура Staggered достигла обычного критического теплового потока 2342,4 кВт/м² при перегреве стенки 24,6 K, что на 199,7% выше показателя полированной меди.
Research Object
Пористые медные структуры, изготовленные методом 3D-печати Binder Jetting на подложках из чистой меди, при кипении в большом объёме деаэрированной деионизированной воды при атмосферном давлении
Research Subject
Теплообменные характеристики при кипении в большом объёме, включая критический тепловой поток, коэффициент теплоотдачи, устойчивость кипения и смачивание нагреваемой поверхности за счёт капиллярно обусловленных парожидкостных каналов
Publication Details
Publication Date
2025-07-15
Journal
Publisher
ISSN
Cited by
3
Open access PDF
Access Type
Author Information
Download PDF
Subscribe to digest